收塵器噴吹系統(tǒng)的調(diào)試和使用
　　1）檢查凈氣室、灰斗,、以及輸灰系統(tǒng)內(nèi)部是否有雜物如有應及時進行清理,。
　　2)對除塵器清灰系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查調(diào)試,，看是否符合設計要求,，若存在問題應及時予以解決。
　　3）熒光粉檢漏,。共進行兩次,，首先啟動風機調(diào)整在低風速,、低壓的易操作狀態(tài)，用綠色熒光粉從灰斗檢查孔處喂入,，一定時間后,，停風機用熒光燈對袋房內(nèi)、袋口,、墻板,、花板、原出風口處新裝盲板外側(cè)進行檢查,，若有亮光,，說明有焊縫漏焊或密封性不夠，需要進行補焊或檢查濾袋的安裝,，然后用粉紅色熒光粉重復一下以上步驟,，確保無粉塵“短路性”遺漏。
　　4）預涂粉,。預涂粉是袋收塵器使用前很重要的一項工作,，防止煙氣中的油污或酸堿性物質(zhì)侵害濾袋。具體做法是在拉鏈機各檢查孔處分別向各室用負壓風喂入生料粉,，到一定程度后,，利用窯磨合用收塵器的特點，先開啟生料磨進行工作,，同時繼續(xù)對濾袋進行預涂粉工作,，當達到收塵器設定阻力值后，開始回轉(zhuǎn)窯的烘窯程序,。
　　5)噴吹系統(tǒng)實行定壓清灰,，通過調(diào)整將其阻力穩(wěn)定在1200左右。
　　5,、結(jié)論
　　1)經(jīng)過投入運行后的跟蹤測試，排放最大濃度值僅為8mg/Nm3,，完全可以達到嚴格的排放標準,；
　　2）完全模塊化的設計特點使更換濾袋等在線檢修工作得以安全,、簡捷的操作,。
　　3）嚴格的流體力學設計和導流均風裝置的應用,，使收塵器在實現(xiàn)模塊化設計的同時，亦實現(xiàn)了降低整體機械阻力的最優(yōu)化，確保布袋收塵器的經(jīng)濟運行,。
　　4）與電除塵器相比,，高度的自動化集成控制使設備實現(xiàn)了現(xiàn)場“無職守”運轉(zhuǎn),，節(jié)約了人力資本,。
　　5)與其它技術(shù)相比,，該設計解決了嚴格的排放標準和實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的矛盾,，對企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn),，具有深遠的推廣意義。